Le bombage joue un rôle crucial pour garantir des pliages droits et précis sur les presses plieuses. Il compense la déflexion naturelle du coulisseau et de la table de la presse plieuse lors de l'application de la charge, permettant ainsi des résultats de formage constants et reproductibles.

Pourquoi le couronnement est essentiel

Sans compensation adéquate de la déflexion de la machine, la pièce risque de se déformer, notamment au centre, lorsqu'elle est pliée sur toute la longueur de la presse plieuse. Ce problème est plus prononcé sur les machines de grande taille et de fort tonnage (comme celles de 2,4 mètres ou plus, avec une capacité de 80 tonnes ou plus), mais peut également affecter les pièces plus courtes. Systèmes de bombage de presse plieuse sont conçus pour maintenir l'angle de pliage constant sur toute la pièce en compensant la déflexion, garantissant ainsi la précision dans les applications de pliage courtes et longues.

Dans l'environnement manufacturier actuel, caractérisé par des séries courtes, des pièces complexes et des délais d'exécution rapides, le bombage améliore l'efficacité, la répétabilité et la précision des pièces. Il est particulièrement utile pour les applications à fort tonnage et les matériaux exigeants, comme les aciers à haute résistance à la traction, où les pliages droits sont plus difficiles à réaliser.

Comment fonctionne le couronnement

La plupart des presses plieuses modernes sont équipées d'un système servohydraulique, qui utilise un système de contrôle en boucle fermée pour positionner précisément le coulisseau. Des capteurs de position situés à chaque extrémité du coulisseau surveillent son mouvement et son alignement. Le système de contrôle de la machine traite ces données pour ajuster la position du coulisseau avec une précision allant jusqu'à 0,01 mm.

Cependant, les presses plieuses ont tendance à fléchir sous charge, notamment au milieu de la machine, ce qui entraîne une courbure plus prononcée au centre de la pièce qu'aux extrémités. Sans intervention, cette déviation entraînerait des angles de pliage irréguliers.

Pour contrer ce phénomène, un système de bombage génère une force opposée qui « courbe » la poutre et la table, compensant ainsi la déflexion. Le coulisseau et la table restent ainsi parallèles, permettant un pliage précis sur toute la longueur de la pièce.

L'évolution du couronnement

Depuis la fin des années 1970, le bombage a considérablement évolué. Au départ, les fabricants pré-rectifiaient une courbe sur la table pour compenser environ 75% de déflexion de la machine. Aujourd'hui, les systèmes de bombage programmables ont considérablement perfectionné le processus. Les opérateurs saisissent simplement l'épaisseur de la tôle, la résistance à la traction du matériau, l'ouverture de la matrice et la longueur de la pièce dans le système de contrôle, qui calcule automatiquement les ajustements de déflexion nécessaires pour chaque pliage.

Types de systèmes de couronnement

Il existe deux principaux types de systèmes de couronnement : Couronnement hydraulique et Couronnement mécanique CNC de type coin.

1. Couronnement hydraulique:

   • Ce système utilise la pression hydraulique pour ajuster les cylindres pendant la course de pliage, compensant ainsi la déflexion de la machine.
   • Quelques systèmes hydrauliques de presse plieuse utilisez uniquement un cylindre central ou un système à trois cylindres, tandis que d'autres peuvent couvrir jusqu'à 60% de la longueur du lit.
   • La quantité de bombage appliquée dépend des positions des vérins, mais les vérins hydrauliques partagent une conduite hydraulique commune, ce qui signifie qu'aucun vérin ne peut appliquer la force de bombage complète.

2. Couronnement mécanique CNC de type coin:

   • Ce système est composé de deux rangées de cales (une fixe, une mobile) réparties sur toute la longueur du lit. Ce système de cales permet une compensation sur toute la longueur du lit.
   • Lorsqu'elle est activée, la cale mobile crée une courbe avec une pente plus élevée au centre du lit, diminuant progressivement vers les extrémités.
   • Les systèmes de couronnement de type coin peuvent être spécifiquement usinés pour le banc de presse plieuse, offrant une précision et une répétabilité exceptionnelles (± 0,01 mm), en particulier pour les applications à tonnage élevé.
   • Ces systèmes permettent des réglages en temps réel via la commande CNC, ce qui minimise les temps d'arrêt de production.

Considérations relatives à la modernisation et à l'application

Les systèmes de bombage sont généralement utilisés sur les presses plieuses de 80 tonnes ou plus et de 2,4 mètres de long. Bien que le bombage puisse également être appliqué aux presses plieuses plus petites, sa nécessité dépend de la longueur de la table de la presse et du matériau à façonner. Les machines plus longues et de tonnage plus élevé subissent une plus grande déflexion, ce qui rend le bombage indispensable.

Les systèmes de bombage à coin peuvent souvent être installés ultérieurement sur les presses plieuses existantes, même celles qui n'en sont pas équipées. Ces adaptations permettent d'augmenter la capacité de la machine et de traiter des composants plus volumineux ou plus lourds, qui nécessiteraient autrement des réglages manuels ou des configurations spécifiques.

Avantages du couronnement

• Précision:En compensant la déflexion, les systèmes de bombage assurent un angle de pliage constant sur toute la longueur de la pièce, réduisant ainsi les rebuts et améliorant la qualité des pièces formées.
• Efficacité:Les systèmes automatisés réduisent le besoin d’intervention manuelle, minimisant ainsi le temps de configuration et les erreurs.
• Compétence de l'opérateur:Avec un système de couronnement en place, même les opérateurs moins expérimentés peuvent obtenir des résultats cohérents, car le système compense la déflexion en temps réel.

Défis et considérations

Bien que les systèmes de bombage corrigent la déflexion, ils ne peuvent résoudre les problèmes causés par un outillage de mauvaise qualité, comme des poinçons et des matrices mal alignés. Un outillage imprécis ou usé peut entraîner des angles de pliage irréguliers, quel que soit le système de bombage utilisé. Par conséquent, un entretien régulier et l'utilisation d'outils rectifiés avec précision sont essentiels pour garantir une qualité de pliage constante.

Applications avancées dans les matériaux à haute résistance

Le bombage est particulièrement crucial dans les applications impliquant des matériaux à haute résistance à la traction (par exemple, S1100, S1300, Hardox® et Armox®), qui nécessitent une force de pliage plus importante et présentent un retour élastique plus important. Ces matériaux sont de plus en plus utilisés dans les applications de grande envergure, comme la construction de machines lourdes ou de composants structurels. Le bombage compense les contraintes supplémentaires liées au pliage de ces matériaux, garantissant ainsi des pliages de haute précision pour les pièces de grandes dimensions.

Systèmes de presses plieuses tandem et multiplis

Pour tandem, tridem ou presses plieuses quadem (machines combinant plusieurs presses plieuses)Les systèmes de bombage deviennent encore plus critiques. Ils assurent la synchronisation entre les presses plieuses, permettant un mouvement constant sur toute la longueur de la pièce. Certains systèmes avancés intègrent deux tables de bombage pour une précision et une flexibilité accrues.

Conclusion

Face à l'évolution constante des exigences de fabrication, les systèmes de bombage sont devenus essentiels pour obtenir un pliage de haute précision, notamment pour les applications à fort tonnage et l'usinage de matériaux complexes. La possibilité d'ajuster automatiquement la déflexion de la machine et les propriétés des matériaux améliore considérablement l'efficacité, la qualité des pièces et la productivité globale, faisant du bombage un élément indispensable des presses plieuses modernes.