Листогибочный пресс с ЧПУ — это высокоавтоматизированный и точный металлообрабатывающий станок, широко используемый в отраслях, где требуется точная гибка листового металла. Благодаря использованию технологии числового программного управления (ЧПУ) он обеспечивает точный контроль угла гибки, длины и позиционирования заготовок. Листогибочные прессы с ЧПУ играют ключевую роль в таких отраслях, как аэрокосмическая промышленность, автомобилестроение, производство бытовой техники и электрооборудования.

А Листогибочный пресс с ЧПУ Состоит из нескольких ключевых компонентов, которые вместе обеспечивают высокую точность и повторяемость. Ниже представлено подробное описание основных компонентов листогибочного пресса с ЧПУ и их функций.

1. Каркас и кровать: основа устойчивости и поддержки

Рамка
Рама — основная конструктивная часть листогибочного пресса с ЧПУ, обычно изготавливаемая из высокопрочной стали. Она обеспечивает исключительную жёсткость и долговечность, поддерживая другие компоненты и выдерживая огромное давление, возникающее в процессе гибки. Рама минимизирует деформацию и обеспечивает точность гибки.

Кровать (нижняя балка)
Станина — это неподвижная платформа, расположенная в нижней части станка. Она удерживает нижний штамп и заготовку. Станина должна быть идеально параллельной верхней балке (ползуну) для обеспечения точности гибки.

2. Ползун и верхняя балка: контроль давления изгиба

Рама (верхняя балка)
Ползун — подвижная часть листогибочного пресса, оснащённая верхней матрицей (пуансоном). Приводимый в движение гидравлической системой или серводвигателем, ползунок перемещается вертикально вверх и вниз, прижимая верхнюю матрицу к нижней, оказывая давление на заготовку и завершая гибку. Точность движения ползуна напрямую влияет на качество и точность гибки.

3. Система инструментов: определение формы и точности гибки

Верхняя матрица (пуансон)
Верхний штамп, установленный на ползуне, непосредственно контактирует с заготовкой и оказывает на неё давление, определяя внутренний радиус гиба.

Нижняя матрица (матрица)
Нижний штамп, закрепленный на станине, поддерживает заготовку и совместно с верхним штампом формирует гиб. Он определяет ширину V-образного раскрытия гиба. Система инструментов критически важна для получения различных углов и форм гибки, поскольку для получения различных форм гибки могут использоваться штампы разных форм и размеров.

4. Система управления ЧПУ: «мозг» станка

Контроллер ЧПУ
Контроллер ЧПУ является «мозгом» станка. Листогибочный пресс с ЧПУ. Обычно оснащённый сенсорным экраном, он получает данные от оператора, включая программы гибки, углы и длины, и преобразует их в управляющие команды. Система ЧПУ точно контролирует движение ползуна (ось Y), заднего упора (оси X, R, Z) и других компонентов, обеспечивая автоматизированную высокоточную гибку. Система также обладает функциями мониторинга и диагностики в режиме реального времени для обеспечения эффективной и стабильной работы станка.

5. Система заднего упора: обеспечение точности позиционирования заготовки

Задний упор
Задний упор — ключевой компонент листогибочного пресса с ЧПУ, обеспечивающий точное позиционирование заготовки перед гибкой. Он приводится в движение электродвигателем или серводвигателем и может перемещаться в нескольких направлениях (например, по осям X, R и Z). Задний упор точно позиционирует заготовку, что критически важно для поддержания повторяемости и точности процесса гибки.

Стоп-палец
Упорный палец устанавливается на заднем упоре и непосредственно поддерживает и позиционирует заготовку. Эта функция обеспечивает стабильное положение заготовки при каждом изгибе, повышая повторяемость работы станка.

6. Система привода и питания: обеспечение необходимого усилия для гибки

Система питания листогибочного пресса с ЧПУ обычно состоит из гидравлические системы и системы серводвигателей.

Гидравлическая система
Гидравлическая система включает в себя такие компоненты, как насос, цилиндры и клапанные группы. Насос преобразует механическую энергию в гидравлическую, а цилиндры используют гидравлическую энергию для создания тяги, приводящей в движение плунжер в вертикальном направлении и обеспечивающей значительное усилие, необходимое для гибки.

Система серводвигателя
Система сервопривода использует серводвигатель для управления движением ползуна напрямую или через ременной привод. Она обеспечивает точное управление движением и высокую эффективность, что делает её пригодной для использования в электрических листогибочных прессах.

Обе системы обеспечивают необходимое усилие и точный контроль процесса гибки, гарантируя требуемое усилие гибки и точность движения.

7. Система компенсации прогиба: обеспечение постоянной точности гибки

В процессе гибки создаваемое огромное давление может вызвать небольшой прогиб рамы и станины станка, что может привести к изменению угла гибки, особенно в центре заготовки. система коронации (или система компенсации прогиба) автоматически регулирует форму станины (например, поднимая центр), чтобы противодействовать этим деформациям, гарантируя, что угол остается постоянным по всей длине изгиба.

8. Устройства безопасности: обеспечение безопасности оператора

Листогибочные прессы с ЧПУ оснащены несколькими предохранительными устройствами для защиты операторов во время работы.

Световые занавески
Световые завесы создают защитный барьер из лучей вокруг зоны штамповки машины. Если рука оператора или посторонний предмет попадают в опасную зону, световая завеса прерывается, и машина немедленно останавливается, предотвращая травмы.

Кнопка аварийной остановки и защитные ограждения
Помимо световых завес, кнопки аварийной остановки и физические защитные устройства обеспечивают возможность немедленного отключения и физическую защиту во время работы.

Заключение

Листогибочные прессы с ЧПУ играют ключевую роль в выполнении сложных, эффективных и точных гибочных операций в металлообработке. Их ключевые компоненты, включая раму и станину, ползун и верхнюю балку, инструментальную систему, систему ЧПУ, систему заднего упора, приводную и силовую систему, систему компенсации прогиба и предохранительные устройства, работают согласованно, обеспечивая высокую эффективность и точность работы станка. По мере развития технологий Листогибочные станки с ЧПУ продолжают развиваться, становясь более автоматизированными и все более незаменимыми в современных производственных процессах.