Прогибание играет решающую роль в обеспечении прямых и точных гибов на листогибочных прессах. Оно компенсирует прогиб, возникающий в балке (ползуне) и столе листогибочного пресса под нагрузкой, обеспечивая стабильные и воспроизводимые результаты формовки.
Почему коронация так важна
Без надлежащей компенсации прогиба станка заготовка, скорее всего, будет деформироваться, особенно в центре, при изгибе по всей длине листогибочного пресса. Эта проблема становится более выраженной на более крупных и высокотоннажных станках (например, длиной 8 футов и более, с усилием 80 тонн и более), но может также затрагивать и более короткие заготовки. Системы прогиба листогибочных прессов разработаны для поддержания постоянного угла изгиба по всей детали путем компенсации прогиба, обеспечивая точность как при коротких, так и при длинных гибах.
В современных производственных условиях, характеризующихся короткими партиями, сложными деталями и короткими сроками выполнения заказов, прогибание повышает эффективность, повторяемость и точность деталей. Оно особенно полезно при обработке больших масс деталей и сложных материалов, таких как высокопрочные стали, где сложно добиться прямых гибов.
Как работает коронация
Большинство современных листогибочных прессов оснащены сервогидравлической системой, которая использует замкнутый контур управления для точного позиционирования ползуна. Датчики положения на каждом конце балки отслеживают её перемещение и выравнивание. Система управления станка обрабатывает эти данные для корректировки положения балки с точностью до 0,01 мм.
Однако листогибочные прессы склонны к прогибу под нагрузкой, особенно в средней части станка, из-за чего центральная часть детали изгибается более тупо, чем концы. Без вмешательства специалиста это отклонение приведет к неравномерным углам гибки.
Чтобы предотвратить это, система компенсации прогиба создает противоположную силу, которая «искривляет» балку и стол, компенсируя прогиб. Это обеспечивает параллельность ползуна и стола, позволяя выполнять точную гибку по всей длине детали.
Эволюция коронации
С конца 1970-х годов технология прогиба претерпела значительные изменения. Изначально производители предварительно шлифовали кривизну стола, чтобы компенсировать прогиб станка примерно на 75%. Сегодня программируемые системы прогиба значительно усовершенствовали этот процесс. Операторы просто вводят толщину листа, прочность материала на разрыв, раскрытие матрицы и длину детали в систему управления, которая автоматически рассчитывает необходимую корректировку прогиба для каждого изгиба.
Типы систем профилирования
Существует два основных типа систем коронирования: Гидравлическая коррекция прогиба и Механическая клиновая коронка с ЧПУ.
-
Гидравлическая коррекция прогиба:
- Эта система использует гидравлическое давление для регулировки цилиндров во время хода гиба, компенсируя отклонение машины.
- Некоторый гидравлические системы тормозного пресса используют только центральный цилиндр или трехцилиндровую систему, в то время как другие могут охватывать до 60% длины станины.
- Степень прогиба зависит от положения цилиндров, но гидравлические цилиндры используют общую гидравлическую линию, что означает, что ни один цилиндр не может создать полную силу прогиба.
-
Механическая клиновая коронка с ЧПУ:
- Эта система состоит из двух рядов клиньев (один неподвижный, один подвижный), расположенных по всей длине станины. Система клиньев обеспечивает компенсацию по всей длине станины.
- При активации подвижный клин создает кривую с более высоким уклоном в центре кровати, постепенно уменьшающимся к концам.
- Системы компенсации прогиба клинового типа могут быть специально изготовлены для станины листогибочного пресса, обеспечивая исключительную точность и повторяемость (±0,01 мм), особенно для высокотоннажных применений.
- Эти системы позволяют осуществлять корректировку в реальном времени с помощью ЧПУ, что сводит к минимуму время простоя производства.
Вопросы модернизации и применения
Системы компенсации прогиба чаще всего используются на листогибочных прессах усилием 80 тонн и более и длиной 8 футов. Хотя компенсация прогиба может применяться и на листогибочных прессах меньшего размера, её необходимость зависит от длины стола листогибочного пресса и формуемого материала. Более длинные машины и более мощные станки испытывают больший прогиб, что делает компенсацию прогиба обязательной.
Системы компенсации прогиба клинового типа часто можно установить на существующие листогибочные прессы, даже без встроенных систем. Такая модернизация может расширить возможности станка, позволяя обрабатывать более крупные или тяжёлые детали, которые в противном случае потребовали бы ручной регулировки или специальной настройки.
Преимущества коронации
- Точность: Компенсируя прогиб, системы компенсации прогиба обеспечивают постоянный угол изгиба по всей длине детали, что снижает количество брака и повышает качество формируемых деталей.
- Эффективность: Автоматизированные системы сокращают необходимость ручного вмешательства, сводя к минимуму время настройки и количество ошибок.
- Навыки оператора: При использовании системы компенсации прогиба даже операторы с небольшим опытом могут добиться стабильных результатов, поскольку система компенсирует прогиб в режиме реального времени.
Проблемы и соображения
Хотя системы компенсации прогиба устраняют прогиб, они не могут решить проблемы, вызванные некачественным инструментом, таким как несоосность пуансонов и матриц. Неточный или изношенный инструмент приводит к нестабильным углам гибки, независимо от используемой системы компенсации прогиба. Поэтому регулярное техническое обслуживание и использование прецизионно шлифованного инструмента имеют решающее значение для обеспечения стабильно высокого качества гибки.
Расширенные возможности применения высокопрочных материалов
Прогибание особенно важно при работе с высокопрочными материалами (например, S1100, S1300, Hardox® и Armox®), которые требуют больших усилий для изгиба и испытывают более сильное упругое последействие. Эти материалы всё чаще используются в крупногабаритных изделиях, таких как производство тяжёлого оборудования или компонентов конструкций. Прогибание компенсирует дополнительные напряжения, возникающие при изгибе этих материалов, обеспечивая высокую точность гибки крупногабаритных деталей.
Тандемные и многодисковые тормозные системы
Для тандема, тридема или квадро-гибочные прессы (машины, объединяющие несколько гибочных прессов)Системы компенсации прогиба становятся ещё более важными. Эти системы обеспечивают синхронизацию листогибочных прессов, обеспечивая равномерное движение по всей длине детали. Некоторые современные системы оснащены двумя столами компенсации прогиба для большей точности и гибкости.
Заключение
По мере развития производственных требований системы компенсации прогиба стали неотъемлемой частью высокоточной гибки, особенно при работе с большими нагрузками и сложными материалами. Возможность автоматической регулировки прогиба машины и свойств материала значительно повышает эффективность, качество деталей и общую производительность, делая компенсацию прогиба неотъемлемой функцией современных листогибочных прессов.